来历与定位
公司从成都本地装备配套需求中生长出来：客户要的不是一家只会浇铁水的厂，而是能对图纸提修改意见、能对材质出具炉号记录、能把铸件直接加工到图纸尺寸的伙伴。所以我们的定位一直是铸造与机加工并行，模具自主设计制造，把通常分散在三四家供应商之间的工序收进一张排产计划表里。这样做的直接好处是责任界面清楚：铸件出了问题，不用在铸造厂和加工厂之间互相推。
一家把工艺写在纸上的铸造公司
成都安宇铸造有限公司位于成都，做的事情只有一个：把客户的图纸变成材质合格、尺寸合格的铸件。业务范围覆盖灰铸铁件、球墨铸铁件、铸钢件、铝合金铸件、精密熔模铸造，以及配套的机加工、模具设计与热处理表面处理。服务对象是西南地区及更广范围的装备制造客户，从样机试制的三五件到批量供货的按月排产，都在同一条交付链里运转。更多业务细节见产品服务页。
做事方法
每个订单开工前都有一份工艺评审记录：浇注位置、分型面、加工余量、冒口冷铁布置逐项写明，客户确认后才开模投料。熔炼环节按炉号管理，炉前成分分析、球化孕育参数、力学试棒数据全部入档，交付时随件附上，验收不靠口头承诺。我们宁可在前端评审多花两天，也不愿在后端返工两周——铸造行业的返工代价太高，一批报废的铁水没有第二次机会。
团队分工
工艺工程师负责图纸评审与工艺卡输出，是客户对接的第一窗口；熔炼班组按牌号配料并执行炉前分析，对每一炉铁水负责；造型与浇注班组执行砂型与熔模作业；机加工班组按基准规划装夹，关键尺寸全检；质检岗位独立于生产，出具成分、力学与金相记录。每个环节交接时都有书面记录，客户来厂里看任何一炉铸件的来龙去脉，档案翻出来就是。
质量与交付
质量标准在技术协议里逐条写明：材质牌号、验收标准、检测项目、抽检比例，不写模糊词。首件确认后冻结工艺参数，批量生产不做未沟通的变更。交期按模具状态与炉次排期给出，常规砂型件样件通常 3–5 个工作日，复杂熔模件按周计，报价时一并确认。交付后按批次复盘质量数据，把问题留在自己这一端解决，而不是运到客户装配线上才暴露。
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欢迎带着图纸和需求过来，工艺评审记录我们随时可以打开给你看。联系我们。
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